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处理方法

  通过均质炉(热浸炉)采用对流方式加热。令热空气流平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间,且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面钢化玻璃进行均质处理过程,应采取措施防止由于玻璃的形状的不规则而导致的气流流通不通畅。空气的进口与出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻碍。

处理过程

升温阶段

升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度,终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻。炉内温度有可能超过320℃,保持玻璃表面的温度在320℃以下,应尽量缩短玻璃表面温度超过300℃的时间。

保温阶段

保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃的时刻,保温时间至少为2小时。在整个保温阶段中,应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的范围内。

冷却阶段

当最后达到280℃的玻璃完成2小时保温后,开始冷却阶段,在此阶段玻璃温度降至环境温度。当炉内温度降至70℃时,可认为冷却阶段终止。应对降温速率进行控制,以最大限度地减少玻璃由于热应力而引起的破坏。

均质玻璃均质钢化玻璃的好处

钢化玻璃自爆的原因

钢化玻璃自爆原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质,在高温下生成硫化镍。硫化镍有二种结晶,高温时(t>380℃)是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却,α相来不及转变成β相。在使用过程中,常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相,伴随约4%的体积膨胀才引起钢化玻璃自爆的。

钢化玻璃经过均质处理后的好处

均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相,出炉的玻璃均不可能再自爆(引爆),能有效保证钢化玻璃无自爆可能

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