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塑料模具件與機加件在材料特性、加工精度、成本及應用場景等方面存在顯著差異。以下是具體對比：

材料特性

• 塑料模具件：通常采用工程塑料（如PEEK、ABS等），具有輕質、耐腐蝕、絕緣性好等特點，但耐高溫和機械強度較低 。
• 機加件：多為金屬材料（如鋁合金、不銹鋼），強度高、耐高溫，但易受腐蝕，需額外防護處理 。 ?

加工精度

• 塑料模具件：注塑成型的公差范圍較大（通常±0.1mm），適合對精度要求不高的場景 。
• 機加件：數控加工可實現微米級精度（±0.01mm），適用于高精度需求的零件 。

成本差異

• 塑料模具件：初期模具成本較高，但單件生產成本低，適合大批量生產 。 
• 機加件：單件加工成本較高，但模具成本低，適合小批量或定制化生產 。 ?

應用場景

• 塑料模具件：廣泛應用于電子、醫療、汽車等領域，適合復雜形狀和輕量化需求 。 ?
• 機加件：多用于機械結構件、精密儀器等對強度和精度要求高的場景 。

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1. 切削加工 
   • 車削 ：通過車床對旋轉工件進行切削，加工外圓、內圓、端面等，適用于金屬和非金屬材料。
   • 銑削 ：利用銑床加工平面、曲面、凹凸面，靈活性高，常用于復雜形狀零件制造。
   • 鉆削 ：通過鉆頭加工孔類零件，是基礎孔加工工藝。
   • 磨削 ：使用磨輪提高表面精度和光潔度，適用于精密零件加工。
2. 壓力加工
   • 包括鍛造、沖壓、焊接等，通過外力使金屬產生塑性變形，適用于制造大型結構件。
3. 其他輔助工藝
   • 鏜孔 ：擴大或精加工已鉆/鑄孔，常用于高精度孔加工。
   • 刨削/插削 ：刨削加工直線面，插削適合非完整圓弧加工（如齒輪）。
4. 分類依據
   • 按加工對象溫度：冷加工（常溫，無物相變化）和熱加工（高溫，可能引起物相變化）。
   • 按加工方式：切削加工（切除材料）和壓力加工（塑性變形）。

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